BFK1300M మాగ్లెవ్-డ్రైవెన్ ఫ్లో వ్రాపర్

అవుట్‌పుట్

● నిమిషానికి గరిష్టంగా 1,400 ముక్కలు

ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ కొలతలు

● పొడవు: 30–200 మి.మీ.

● వెడల్పు: 20–100 మి.మీ.

● మందం: 5–30 మి.మీ.

కనెక్ట్ చేయబడిన లోడ్

● 32 కిలోవాట్లు

యుటిలిటీలు

● సంపీడన గాలి వినియోగం: నిమిషానికి 4 లీటర్లు

● సంపీడన గాలి పీడనం: 0.4–0.6 MPa

చుట్టడంపదార్థాలు

● కోల్డ్-సీల్ ఫిల్మ్ / హీట్-సీల్ ఫిల్మ్

● PET బహుళ-పొర ఫిల్మ్

● PP సింగిల్-లేయర్ ఫిల్మ్

● సీల్డ్ రోల్ ఫిల్మ్

చుట్టడంపదార్థ కొలతలు

● కోర్ వ్యాసం: 76 మిమీ

● వెలుపలి వ్యాసం: 350 మిమీ

● మెటీరియల్ వెడల్పు: 70–230 మి.మీ.

యంత్ర కొలతలు

● పొడవు: 9,260 మి.మీ.

● వెడల్పు: 1,625 మి.మీ.

● ఎత్తు: 2,110 మి.మీ.

యంత్ర బరువు

● 4,800 కిలోగ్రాములు

మల్టీ క్యారియర్ / మాగ్లెవ్‌తో, మీరు వీటిని సాధించగలరు:

- 50% వరకు వేగవంతమైన మెషిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమిషనింగ్

- 50% వరకు అధిక యంత్ర పనితీరు

ఒకే క్లిక్‌తో ఫార్మాట్‌ను మార్చుకునే సౌలభ్యం

- తక్కువ నిర్వహణ మరియు మెరుగైన డయాగ్నోస్టిక్స్‌తో మెరుగైన OEE

వివిధ ఫార్మాట్‌లకు అనుగుణంగా క్యారియర్‌ల మధ్య అంతరాన్ని అనువుగా సెట్ చేసుకోవచ్చు.

వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వాహనాల పనితీరును సులభంగా మార్చవచ్చు

- క్యారియర్‌లు అయస్కాంత శోషణ ద్వారా ట్రాక్‌కు జతచేయబడతాయి, ఇది వేర్వేరు సాధనాల కోసం క్యారియర్‌ను త్వరగా మార్చుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

క్యారియర్‌పై బహుళ మౌంటింగ్ రంధ్రాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇవి సులభంగా మార్చడానికి వీలుగా క్విక్-రిలీజ్ టూల్ డిజైన్‌ను అనుమతిస్తాయి.

UZL-C1200 సార్టింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్

UZL-C1200 సార్టింగ్ కన్వేయర్ సిస్టమ్, దాని వివిధ బెల్ట్ విభాగాలను సజావుగా సమన్వయం చేయడానికి సర్వో-ఆధారిత ఖచ్చితత్వ నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఆర్డర్ చేసిన ఉత్పత్తులను (చాక్లెట్ బార్‌లు, చాక్లెట్ వేఫర్‌లు, కుకీలు మరియు సెరియల్ బార్‌ల వంటివి) ఒకే వరుసలో అమర్చి, వాటిని స్థిరంగా మరియు సమర్థవంతంగా ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లోకి పంపిస్తుంది. ఈ సార్టింగ్ సిస్టమ్ అధిక పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఉత్పత్తితో అతి తక్కువ స్పర్శ మరియు ఉన్నతమైన స్థిరత్వం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది గుద్దుకోవడం, నొక్కడం లేదా ఘర్షణ వంటి ద్వితీయ నష్టం నుండి పదార్థాలకు గరిష్ట రక్షణను అందిస్తుంది.

1. యాక్సిలరేషన్ బెల్ట్: లోపలికి వచ్చే ఉత్పత్తులను వేరు చేసి, వాటి మధ్య ఖాళీని ఏర్పరచి, వాటిని క్రమపద్ధతిలో డిఫరెన్షియల్ స్పీడ్ బెల్ట్‌లోకి పంపుతుంది.

2. డిఫరెన్షియల్ స్పీడ్ బెల్ట్: ఇది వేర్వేరు రేఖీయ వేగాలతో పనిచేసే రెండు సమాంతర క్షితిజ సమాంతర బెల్టులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ యంత్రాంగం దీర్ఘచతురస్రాకార లేదా అండాకార మిఠాయి వస్తువులను సుమారుగా 30° కోణంలో తిప్పుతుంది మరియు వాటి మధ్య దూరాన్ని మరింత పెంచుతుంది.

3. సార్టింగ్ బెల్ట్: క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు సార్టింగ్ బెల్ట్‌లు సమన్వయంతో పనిచేస్తాయి. ఈ సిస్టమ్, సార్టింగ్ అవసరాలను తీర్చని ఏవైనా ఉత్పత్తులను (అనుసంధానించబడిన బ్లాక్‌లు, ఒకదానిపై ఒకటి ఉండటం లేదా పక్కపక్కనే అమరిక వంటివి) ఏకకాలంలో గుర్తించి, రియల్-టైమ్ ఆన్‌లైన్ తిరస్కరణను నిర్వహిస్తుంది.

4. బఫర్ బెల్ట్: వ్యవస్థ సజావుగా మరియు స్థిరంగా పనిచేయడానికి నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఉత్పత్తులను పోగు చేస్తుంది.

5. వాక్యూమ్ బెల్ట్: 5 మరియు 6 విభాగాలలో రెండు సమూహాల వాక్యూమ్ బెల్ట్‌లు ఉంటాయి. బెల్ట్‌ల కింద ఉన్న నెగటివ్ ప్రెజర్ ఎయిర్ డక్ట్‌లను మరియు బెల్ట్ ఉపరితలంపై ఉన్న చిన్న రంధ్రాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఉత్పత్తులు బెల్ట్‌లపై సురక్షితంగా అతుక్కుంటాయి. దీనివల్ల కచ్చితమైన పొజిషనింగ్ సాధ్యమవుతుంది. రెండు దశల కచ్చితమైన స్పేసింగ్ సర్దుబాటు తర్వాత, ఉత్పత్తులు డ్యూయల్-బెల్ట్ సిస్టమ్‌కు స్థిరంగా బదిలీ చేయబడతాయి.

6. డ్యూయల్ బెల్ట్: డ్యూయల్-బెల్ట్ విభాగంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ప్రధాన మెషిన్ స్టేషన్‌లోకి ఉత్పత్తిని ఖచ్చితంగా చేరవేసేందుకు, దాని స్థానాన్ని మరోసారి సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేస్తారు.